混凝土结构加固

☆ 混凝土结构加固

1、增大截面加固

简介：通过增大构件截面面积和配筋以提高构件的承载力和刚度或改变其自振频率的直接加固方法。

适用范围：钢筋混凝土受弯和受压构件，如楼板、梁、结构柱、混凝土墙、基础等的加固 。

特点：传统加固方法，技术成熟，可靠性高，可大幅度提高承载力，加固效果明显，应用范围广泛。施工过程复杂，湿作业，工期长。对建筑物使用空间影响较小。

质量检验：钢筋安装 →模板安装 →界面粘结 → 混凝土质量与强度 → 尺寸偏差

安全措施：  安全教育 → 模板及支撑 → 用电安全 → 机具设备试运转

施工工艺：

2、置换混凝土加固

简介：剔除原构件缺陷混凝土至密实部位，新浇筑强度等级较高的同品种混凝土以使原混凝土构件承载力满足设计和使用要求。

适用范围：受压区混凝土强度偏低或有缺陷的承重构件局部加固，如梁、楼板、结构柱、混凝土墙等的加固。

特点：施工方法简单，费用低，湿作业，工期长，大多须对加固相关构件卸载。

质量检验：卸载监测 → 缺陷混凝土处理 →界面粘结 → 混凝土质量与强度→ 尺寸偏差

安全措施： 安全教育 → 模板及支撑 → 用电安全 → 机具设备试运转

施工工艺：

3、预应力加固

简介：沿结构构件体外合理布置预应力钢筋或带有管的钢绞线，通过千斤顶张拉或横向收紧螺栓对被加固构件施加预压应力，以改善构件的应力、应变状态。

适用范围：原构件截面偏小或加载引起超筋的构件，需要改善使用性能的构件，高应力应变状态下难以卸载的构件，如梁、柱等。

特点：施工简便，适应性强，可大幅度提高承载力。

质量检验：预应力筋质量检测 → 金属配件质量检测 → 张拉工艺控制 →张拉施工控制

安全措施：安全教育→ 用电安全→ 机具设备试运 →构件失稳预防→  受损预应力筋更换

施工工艺：

4、外粘型钢加固

简介：对钢筋混凝土梁、柱外包型钢、扁钢焊成构架并灌注结构胶粘剂以达到整体受力或取代原构件受力的间接加固方法。

适用范围：需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土梁、柱，筒体加固及排危抢险工程加固。

特点：构件的承载力和抗震能力大幅提高而尺寸变化不大，施工速度快。对混凝土基材强度要求不高，

施工准备：技术准备 → 材料准备 → 机具准备 →作业条件准备

质量检验：钢部件质量与制作 → 混凝土与钢构件表面处理 → 型钢骨架安装与焊接 →结构胶检测 → 粘结强度检测 → 防锈防腐检测。

安全措施： 安全教育 → 结构胶贮存与运输 → 作业人员健康防护 → 作业现场安全。

施工工艺：

5、粘贴纤维复合材加固

简介：在混凝土构件表面用树脂胶结材料粘贴纤维复合材料与构件内钢筋共同工作以提高构件承载力。

适用范围：钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压和受拉构件，如楼板、梁、柱、墙、桁架等。

特点： 加固材料轻质高强，对构件外形要求低，施工便快捷，工期短，效率高，粘贴质量易于保证。对混凝土基材强度有要求。

施工准备：技术准备 → 材料准备 → 机具准备 →作业条件准备。

质量检验：混凝土粘结面层检验 → 纤维复合材料与结构胶质量检验→ 粘贴质量检测。

安全措施：安全教育 → 结构胶贮存与运输 → 作业人员健康防护 → 作业现场安全。

施工工艺：

工艺说明：

1、施工准备

施工前应对粘贴部位砼的表层含水率及所处环境温度进行测量。若砼表层含水率＞4％或环境温度＜5℃，则应采取措施，在达到要求后，方可施工。施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。

2、砼表面处理

应清除被加固构件表面疏松部分，至露出砼结构层。若有裂缝，应先行修补。然后，用修补材料将表层修复平整。粘贴部位的砼，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂志，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度应达到5mm/m;构件转角粘贴处要打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。

3、涂刷底胶

若粘贴碳纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按粘结剂供应厂商提供的底胶配制说明书进行操作。底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦净的砼表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。当指触干燥后方可进入下一工序。

4、修补并找平或抹曲面 经清理、打磨后的砼表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；

有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。5、刷胶、粘贴碳纤维材料 粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂志混入。

粘贴碳纤维织物时，应按下列步骤和要求进行：

（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。

（2）将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的砼面上。

（3）将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。

（4）用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。

（5）多层粘贴时，逐层重复上述步骤，当应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过60min，则应等12h后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。

（6）在最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹一道粘结剂。

6、表面防护

当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间可靠粘结。

6、粘贴钢板加固

简介：在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板与构件内钢筋共同工作以提高构件承载力。

适用范围：适用于承受静荷载载作用的钢筋混凝土受弯（含正截面受拉和斜截面受剪）、大偏心受压和受拉构件的加固，如楼板、梁、柱、墙、桁架等。

特点：传统加固方法，可靠性高，施工便捷，对建筑物空间影响小。对混凝土基材强度有要求，加固效果受施工过程质量控制影响大。

施工准备：技术准备 → 材料准备 → 机具准备 →作业条件准备。

质量检验：混凝土及钢板粘结面层检验 → 钢板与结构胶质量检验→ 粘贴质量检测。

安全措施：安全教育 → 结构胶贮存与运输 → 作业人员健康防护 → 作业现场安全。

施工工艺：

工艺说明

1，粘贴面处理

（1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。

（2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。

（3）该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

2，加压固定及卸荷系统准备

（1）加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

（2）加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。

（3）加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。

3，胶粘剂配制

（1）建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

（2）该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

4，涂胶和粘贴

（1）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。

（2）该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。5，固化、卸加压固定系统 该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

6，检验

（1）JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。

（2）对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

7，维护

加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

增设支点加固

简介：通过增设支点（柱与托架）的办法使结构受力体系得以改变的加固或改造方法。

适用范围：梁、板、桁架、网架等的加固。

特点：传统加固方法，可靠性高，施工简单、易拆卸；对建筑物使用空间有一定影响。

适用范围：梁、板、桁架、网架等的加固。

施工准备：技术准备 → 材料准备 → 机具准备 →作业条件准备

质量检验：混凝土粘结面层检验→型钢或钢筋质量检验→ 钢构件制作或混凝土构件浇筑。

安全措施：安全教育→ 用电安全→ 机具设备试运 →构件失稳预防→ 混凝土浇筑或钢构件制作安装 。

施工工艺：

7、喷射混凝土加固

特点：工艺灵活便捷，不需支模，快凝早强，粘结强度高，质量可靠

适用范围：修复因地震、火灾、腐蚀、超载、冲刷、震动、爆炸、施工不良等引起的建筑结构构件损坏或缺陷，加强因使用功能或使用荷载改变而引起的承载力不足的构件。如板、梁、柱、墙等的加固。

质量检验：混凝土钢筋原材料检测 → 喷射混凝土厚度控制与检验 → 混凝土强度检验

安全措施：安全教育 → 模板及支撑 →用电安全→机具设备试运转→减少粉尘与加强通风

施工工艺：

8、钢丝绳网片外加聚合物砂浆面层加固

简介：通过渗透性聚合物砂浆将钢丝绳网片与既有混凝土或砌体粘合成一体共同工作，以提高构件承载力、刚度、延性的加固方法。

特点：强度高，环保、防火、抗裂，施工过程不影响建筑物使用。

适用范围：钢筋混凝土受弯、受拉和大偏心受压构件，如梁、结构柱、墙等的加固。

质量检验：界面处理 → 钢丝绳网片制作安装 → 聚合物砂浆面层

安全措施：安全教育→施工架或脚手架稳定→用电安全→ 作业人员健康防护

施工工艺：

9、钢筋网--水泥复合砂浆面层加固

简介：利用高性能复合砂浆将钢筋网与既有混凝土粘合成一体共同工作，以提高构件承载力、刚度、延性的加固方法。

特点：施工便捷，质量可靠，造价低，延性好，防火，耐高温，耐腐蚀，。

适用范围：因偶然因素、施工缺陷或功能改变引起的各种少筋构件，如梁、板、柱、墙、节点、拱、壳等的加固。

质量检验：界面处理 → 钢筋网制作安装 →水泥复合砂浆面层

安全措施：安全教育→施工架或脚手架稳定→用电安全→ 作业人员健康防护

施工工艺：

10、植筋技术

简介：采用结构胶粘剂或水泥基材料将钢筋或全螺纹螺杆锚固于混凝土基材中。

适用范围：能够满足除素混凝土构件及少筋构件的加固，及新旧混凝土结构构件的连接要求，如楼板、梁、柱、墙、基础、节点等的加固。

特点：技术成熟，可靠性高，可大幅度提高承载力，加固效果明显，应用范围广泛。施工过程复杂，湿作业，工期长。

质量检验：孔位、孔深、孔径→清孔与孔壁干燥 → 钢筋规格与除锈 → 胶黏剂复验与注胶的饱满度→ 植筋静置固化→现场拉拔试验。

安全措施： 安全教育→ 模板及支撑→用电安全→ 机具设备试运转→结构胶贮存与运输→ 作业人员健康防护。

施工工艺：

工艺说明：

1，施工准备

施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2，钻孔

按设计图纸要求明确钢筋锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3，清孔

（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4，钢筋清理

（1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5，钢筋埋植

（1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

（5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

（7）报请现场负责人检查。6，成品保护　　在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。

11、锚栓技术

简介：用锚栓将固定物锚固到混凝土基材上的后锚固技术。

适用范围：主要用于结构构件或非结构构件的后固定。

特点：技术成熟可靠，施工便捷。产品类型丰富，可满足不同环境与功能的后锚固需要。

施工工艺：

质量检验：孔位、孔深、孔径→清孔与孔壁干燥 → 胶黏剂复验与注胶的饱满度 →锚栓静置固化→现场拉拔试验。

安全措施：安全教育→ 模板及支撑→用电安全→ 机具设备试运转→结构胶贮存与运输→ 作业人员健康防护。

砌体结构加固

☆ 砌体结构加固

1、外加钢筋网-砂浆层加固

简介：利用高性能复合砂浆将钢筋网与既有砌体粘合成一体共同工作，以提高构件承载力、刚度、延性的加固方法。

适用范围：因火灾、地震等偶然因素，加层、加载等使用因素，或施工质量等引起的窗间墙或较大范围墙体承载力不足。

特点：工艺简单，造价低，可大幅提高墙体承载力、刚度和延性。

施工工艺：

质量检验：界面处理 → 钢筋网制作安装 →水泥复合砂浆面层

安全措施：安全教育→施工架或脚手架稳定→用电安全→ 作业人员健康防护

2、增设扶壁柱加固

简介：利用新增设的砖柱或钢筋混凝土柱与原承重墙协同工作以提高其承载力和稳定性。

适用范围：虽承载力不足但砖墙尚未被压裂或轻微开裂的砌体加固。

特点：工艺简单，造价低，承载力提高有限。

施工工艺：

质量验收：界面处理  → 主材检测 → 砌体或混凝土施工 →养护

安全措施：安全教育→挖镶法施工支顶体系稳定→施工架或脚手架稳定→用电安全 → 机具设备试运转→ 喷射混凝土施工作业人员健康防护

3、外包钢筋混凝土加固

简介：利用新增设的钢筋混凝土构件与砌体结构构件协同工作以提高其承载力。

适用范围：砖柱，局部承载力不足的墙体。

特点：工艺简单可靠，适用性强，承载力提高幅度大。湿作业，工期较长，空间稍有影响。

施工工艺：

质量检验：钢筋安装 →模板安装 →界面粘结 → 混凝土质量与强度 → 尺寸偏差与修整

安全措施：安全教育→脚手架稳定→用电安全→ 机具设备试运转→作业人员健康防护

4、外包钢加固

简介：在砌体柱或窗间墙四角外包型钢，型钢间以缀板连接，用以提高加固构件的承载力的传统加固方法。根据型钢与气体结构间的粘结程度分湿湿外包钢和干式外包钢两种。

适用范围：需大幅提高承载力的砌体结构柱、窗间墙。

特点：传统加固方法，对原结构无损坏，施工速度快。用钢量大，费用较高。

施工工艺：

质量检验：界面处理  → 钢材及粘结材料→ 焊接施工 →防护层

安全措施：安全教育→脚手架稳定→用电安全→ 机具设备试运转→作业人员健康防护

5、增大截面加固

简介：采用相应的砌体材料增大承载力不足的砌体结构截面以提高其承载力的加固方法。新旧砌体间常用的连接方式有砖槎连接和钢筋连接。

施工工艺：

质量检验：卸载或支撑→砌体、砂浆、钢筋的材料检验→ 砌体施工

安全措施：安全教育→支撑与脚手架稳定→用电安全→ 机具设备试运转→作业人员健康防护

6、水泥灌浆加固

简介：向砌体结构裂缝内灌水泥浆以恢复原结构，常采用压力灌浆。

适用范围：因地震、温度、不均匀沉降等引起的砌体结构的稳定裂缝，或加固前的裂缝修补。

特点：用于裂缝修补的方法，不宜单独用于提高承载力的加固。

施工工艺：

质量检验：清理修整施工→灌浆嘴布设→材料检验→灌浆

安全措施：安全教育→脚手架稳定→用电安全→ 机具设备试运转→作业人员健康防护

7、托梁加垫

简介：采用预制或现浇梁垫加固梁下局部承压能力不足的砌体。

适用范围：梁下局部承压能力不足的砌体部分。

特点：施工便捷，经济可靠。

施工工艺：

质量检验：清理修整施工→支撑稳定→材料检验→现浇施工

安全措施：安全教育→脚手架稳定→用电安全→ 机具设备试运转

8、托梁换砖柱或加钢筋混凝土柱

简介：对承载力严重不足的独立砖柱新砌砖柱置换，或对承载力严重不足的梁下窗间墙新浇筑钢筋混凝土柱置换的加固方法。

适用范围：承载力严重不足的独立砖柱或梁下窗间墙。

特点：传统加固方法，经济可靠。

施工工艺：

质量检验：支撑稳定→清理修整施工→材料检验→现浇施工

安全措施：安全教育→支撑与脚手架稳定→用电安全→ 机具设备试运转

9、增设预应力撑杆

简介：对承载力不足的砌体柱外加双侧型钢预应力撑杆以提高其承载能力的加固方法。

适用范围：承载力不足的砌体柱。

特点：施工简单便捷，加固效果可靠。工期短。

施工工艺：

质量检验：清理修整施工→支撑稳定→材料检验→安装与焊接。

安全措施：安全教育→支撑与脚手架稳定→用电安全→ 机具设备试运转

钢结构加固

☆ 钢结构加固

钢结构由于存在严重缺陷和损伤或改变使用条件经检测验算结构的刚度强度或稳定性不满足使用要求时，应对钢结构进行加固。

常见引起钢结构加固的原因有：设计或施工造成的缺陷，钢结构锈蚀、磨损及操作不当造成的缺陷，钢材质量因素，由于工艺等原因引起的使用条件变化，地基、基础的不均匀沉降引起的变形和损伤，其他偶然因素，如火灾、地震等引起的结构损伤。

常用的钢结构加固方法有：

改变结构传力途径加固、加大原结构构件截面加固、加大连接强度加固；

钢结构加固施工根据结构实际受力状态和使用要求分：

负荷加固、卸荷加固、拆换加固。

地基与基础加固

☆ 地基与基础加固

1、基础扩大与加固

简介：对于因基底面积不足、基础材料老化、浸水、地震、施工质量或荷载变化引起的基础承载力不足从而导致基础建筑物开裂或建筑物倾斜，采用素混凝土套或钢筋混凝土套扩大基础的方式加固。

施工步骤：设计交底→现场调研→施工准备→开挖→压密与垫层施工→凿毛→连接与界面处理→混凝土或钢筋混凝土施工→质量检验

2、基础加深

简介：对于地基承载力和变形不满足要求，地基浅层有较好土层作持力层并且地下水位较低的情况，采用基础加深的方法加固，也叫墩式托换或坑式托换，原基础大多是条形基础或较大的柱基础。

施工步骤：设计交底→现场调研→施工准备→分批分段开挖→混凝土施工→干硬性水泥砂浆填 塞密实→质量检验

3、锚杆静压桩

简介：利用建筑物自重作为压桩反力，将预制桩段穿过基础上开凿的压桩孔压入土中，桩与原基础连接受力，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。该方法既可以用于增层、扩大柱距、增大荷载等引起的承载力不足的托换加固，也可以用于因勘察、设计、施工等原因导致的建筑物倾斜的纠倾加固。

施工步骤：设计交底→现场调研→施工准备→分批开挖→凿孔→锚杆施工→安装反力架→压桩→安装工具反力架→封桩→拆除工具反力架。

4、树根桩

简介：利用直径100～300mm的钻孔灌注桩对因建筑加层、古建筑修复、岩坡、土坡、危害地基等的引起的地基问题进行加固处理。适用于碎石土、砂土、粉土、粘性土、湿陷性黄土、岩石等各类地基土。属于加筋法的范畴。

施工步骤：设计交底→现场调研→施工准备→钻机安装→钻孔→清孔→ 放钢筋或钢筋笼→ 注浆或灌注混凝土 →质量检测

5、坑式静压桩

简介：在已开挖的基础下托换坑内利用建筑物上部结构自重作支承反力用千斤顶将钢管桩或钢筋混凝土桩逐段压入土中的托换方法。广泛用于既有建筑物增层、条形基础及独立柱基础加固、桩基础补强、设备基础顶升纠倾、边坡稳定、桥梁墩台的加固改造。

施工步骤：设计交底→现场调研→施工准备→开挖竖向导坑和托换坑→托换压桩→封顶回填

6、高压喷射注浆

简介： 化学注浆结合高压射流切割技术加固软弱土体的加固技术。用于处理淤泥和淤泥质土、流塑或软塑粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石土等地基上的新建建筑物地基处理和既有建筑物地基的托换加固；边坡支护，减少设备基础的振动和防止砂土液化等。

施工步骤：设计交底→现场调研→施工准备→钻机就位→钻孔→插管→喷射作业→冲洗机具设备→移动机具。

7、钻孔注浆

简介：钻孔化学注浆。用于地基加固、托换纠偏、防渗堵漏。

施工步骤：设计交底→现场调研→施工准备→钻机就位→钻孔→插管→注浆→拔管→封孔口。