加固施工工艺：

1、定位放线

依据动土图纸及当场程度掌握线、海拔掌握线，再投放到植筋位置。正在混凝土面上用号码笔做成显然标志，也可采纳电锤正在植筋地位钻出30-50mm深的孔洞定位。关于框架节点等钢骨稠密处，宜采纳钻孔定位。

2、机器钻孔

钻孔的深浅由设想肯定，当场钻孔深浅没有得小于设想规则。钻孔的直径依据下表肯定。关于垂直植筋（螺杆），孔洞应与构造面垂直，关于程度孔，孔洞可向上歪斜3-5度。

机器钻孔罕用电锤或者水钻探机器钻孔。动土日应依据当场状况及设想请求先取舍钻孔机具。

（1）电锤钻孔：钻孔前应先接回电锤电源试转，检查钻杆位置能否准确。钻孔时应避开原构造钢骨，当钻孔遇到钢骨时应正当躲避，其准则是有程度掌握线、垂直掌握线时应向线内移位，没有得将孔洞钻于掌握线外。关于框架节点等钢骨稠密位置，可先剔除掩护层，让开钢骨地位钻孔，也可采纳钢骨测试仪内定构造内钢骨地位后再钻孔。

（2）水钻钻孔：率先采纳钢骨测试仪或者剔开原构造掩护层肯定原构造内钢骨地位。肯定钻孔地位后流动水钻，正在原构造上钻孔。

3、清孔

（1）电锤成孔：采纳强力鼓风机和柱状毛刷对于孔壁重复清算，以至孔壁内无浮土等杂品，最初下药棉丝沾盐酸安非拉酮或者轻工业石油等无机物擦拭孔洞内壁两次，以至孔洞内壁指触无粉尘沾指。对于已清算腌臜的孔洞采纳药棉丝封堵洞口，以预防有粉尘或者砂粒再次进入孔中形成二次净化。

石油等无机物擦拭洞壁两次后，用腌臜棉丝封住洞口，预防孔洞内停止粉尘或者砂粒等杂品。

4、钢骨（螺杆）清算

依据图纸与当场状况停止钢骨下料，下料量应依据图纸及呼应的动土标准留外出露长短再不于停止钢骨绑扎。关于钢骨（螺杆）的锚固位置需求停止除锈解决。正常可采纳角向磨光机配钢丝刷停止除锈，打磨至显露非金属光泽，再下药棉丝沾盐酸安非拉酮或者轻工业石油等无机物擦拭腌臜即可。若钢骨（螺杆）锈蚀重大，可用稀磷酸浸泡除锈10-15秒钟，用电泥水中和后再用清水显影腌臜，再用角磨机配钢丝刷打磨至显露非金属光泽，药棉丝沾盐酸安非拉酮或者轻工业石油擦拭腌臜待锚固位置即可。钢骨（螺杆）打磨除锈长短应比锚固长短长20-30mm。

5、配胶、注胶

配胶前审查植筋胶能否过时，开门后检查胶液的色泽有无变迁，有无积淀或者软化等没有畸形景象。严禁运用无消费日子胶和过时胶。
配胶前率先检查运用注明书中的对比，用磅秤按对比称量胶粘剂与固化剂搁置于干净器皿内，采纳手螺旋搅和5-10秒钟，以至二者混合匀称。搅和应沿同一位置，防止混进气氛构成卵泡。搅和进程中应预防污垢、油、水等杂质混进胶内。配胶时应依据当场条件量度及工事量肯定历次配制量，正常应现配现用，一次配制的胶液应正在30秒钟内全副用完。